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Schallsensoren und akustische Prüfung

Viele Geräte in der industriellen Qualitätsprüfung sind teuer, aufwendig zu installieren, wartungsintensiv und in vielen Bereichen nicht einsetzbar. Der dsound® USS4 "hört" geringste Änderungen im Klang von Kleinteilen oder Glasbehältern. So können minimale Fehler wie Risse, Einschlüsse oder Geometriefehler auch bei starkem Umgebungslärm sicher erkannt werden. Durch das akustische Verfahren, den hohen Schutzgrad und die kompakte Bauform des USS4 sind Qualitätsprüfungen nun auch in Bereichen möglich, in denen andere Systeme, wie z.B. Kameras versagen. Lassen Sie sich vom intelligenten USS4 überraschen.

Häufig ist ein verändertes Geräusch das erste Anzeichen für eine Störung, wie beim Reißen von Material, Brechen von Werkzeugen oder Platzen von Druckschläuchen. Mit dem dsound® USS5 können Maschinen und Prozesse sicher akustisch überwacht werden. Ebenso lassen sich sichere Bewertungen von Ventil- und Relaiszuständen oder erfolgreich eingerasteten Teilen in der Montage (Snap-In) durchführen. Auch bei unerwünschten Zündungen oder auftretenden Leckagen kann der USS5 notfalls über die direkte SPS Anbindung eingreifen.

Schallsensoren für die akustische Prüfung
Einsatzgebiete Einsatzbeispiele
Geräusch- und Funktionsprüfung:
  • Erkennung von Montage- oder Materialfehlern anhand des Funktionsgeräusches
  • Überwachung der zulässigen Schallemission von Baugruppen oder Geräten

Material- und Teilegeometrieprüfung:

  • Resonanzanalyse für Lunker-, Riss- und Gefügefehler z.B. Tiefziehprodukte
  • Geometrieprüfung z.B. Gewindeprüfung
  • Härteprüfung z.B. Sinterprodukte

Prozessüberwachung:

  • Überwachung von Fertigungsverfahren wie Spanbearbeitung oder Fügeprozessen
  • Erkennen von Material-, Werkzeug- oder Montagefehlern
  • Zählen und Sortieren

Aufzeichnung und Dokumentation:

  • Aufzeichnung von Prozess- und Prüfungsgeräuschen sowie Geräuschparametern in Standardflies
  • Für Fertigungsdokumentation und Qualitätssicherung

weitere Beispiele

  • "Gut / Schlecht" - Unterscheidung von Schrauben
  • Überwachung von drehenden Maschinenteilen
  • Überwachung der Schärfe von Werkzeugen bei CNC-Maschinen
  • Zählen und Sortieren von Kleinteilen
  • Überwachung von evtl. ausströmenden Gasen oder Flüssigkeiten
  • Anomalie- und Riss-Prüfung von Keramikteilen

weitere Beispiele


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